میدانیم با توجه به کاربرد ، تنوع کفش بسیار زیاد است .کفشها برحسب نوع ، اجزاء متفاوتی نیز دارند ، ولی بعضی از اجزاء در تمامی کفشها مشترک است . این اجزاء شامل رویه ، زیره ، کفی ، آستری و زبانه کفش می شوند .

کفش به دو روش سنتی و نیمه صنعتی در ایران تولید می شود . معمولا کفشهای تمام چرم و گران قیمت را بروش سنتی تولید می کنند . و برای تولید کفش نیمه صنعتی میتوان کلیه اجزاء را در داخل یک کارگاه تولید کرد و یا بعضی از اجزا را از کارگاههای دیگر خریداری نمود .

اولین مرحله تولید کفش مرحله طراحی است . طراح  بر اساس اهداف کارفرما از لحاظ نوع کاربرد ، انتظار مشتری ، محدوده قیمت و استعداد شخصی جنس و ابعاد اجزا کفش را تعیین میکند . بعد از تعیین مشخصات ،  برای تولید، باید با استفاده از زنجیره ارزش (در برنامه طراحی کسب و کار توضیح و نحوه استفاده از این زنجیره داده شده است ) ترتیب  عملیات ، تعریف کیفیت و نحوه کنترل کیفیت  برای دستیابی به یک کالای استاندارد و با کیفیت  ثابت معین گردند . در ادامه مراحل عمومی تولید بیان می شود :

1. برش قطعات رویه شامل چرم اولیه ( یا هر مواد دیگر مورد تایید در طراحی) ، آستری، پارچه متقال زیر پنجه  توسط کاتر یادستی
2. اشبالت برای یکنواخت نمودن ضخامت چرم مصنوعی
3. لویس کاری یا نازک کردن لبه های چرم برای سهولت دوخت
4. مونتاژ قطعات پسلایی (رویه کفش )
5. برش زیره ـ کفی و پاشنه از چرم سنگین . زیره بغیر از چرم سنگین میتواند از مواد دیگری مثل : لاستیکی – پلی اورتان – EVA – TRP – PVC – BPU ABS باشد
6. قالب زنی رویه یا قالبگذاری و نصب قدک برای پاشنه و پنجه
7. پنجه کشی ـ کارکشی
8. بغل کشی و پاشنه کشی
9. میخ کشی
10. سمباده زنی قسمت هایی از رویه که بین کفی و زیره در دوخت محبوس میشود
11. فنرگذاری
12. پرسازی فضای خالی قسمت زیرین کفش پس از کارکشی
13. زیره چسبانی ( دستی یا با دستگاه )
14. گرفتن کناره های اضافی زیره و ایجاد شیار جهت دوخت
15. باز کردن شیار دوخت
16. دوخت رویه به زیره
17. چسب زنی و برگردان کردن لبه شیار دوخت
18. فرمدهی تخته توسط فشار پرس یا گیره
19. پرداخت کناره های زیره
20. پولیش نهایی کناره پاشنه و زیره
21. واکش زنی و پولیش رویهدرج شماره کفش توسط سمبه اعداد برای تعیین سایز کفش
    درج شماره کفش توسط سمبه اعداد برای تعیین سایز کفش
22. نصب گلچه داخل کفش
23. کنترل
24. بسته بندی